数控车床是一种归纳运用了计算机技能、自动控制技能、精深丈量技能等先进技能的典型机电一体化产品。其控制系统复杂、价格昂贵，一旦发生缺点，很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之，动辄请专业维修人员出马。既浪费人力物力财力，又耽搁工时。其实，关于一些常见操作问题，只需操作者勤于思考，长于总结，注重积累，也不难发现和处理问题。现将数控车床一些常见操作问题的扫除方法介绍给初学者参考。
一、手动方法下，坐标轴不运动
现象：手动操作时，机床坐标轴不发生运动，坐标值也没有改动，M、S、T功用实行正常，系统无报警闪现。分析及处理：该例缺点发生时系统没发生报警，且M、S、T功用实行正常，据此可初步判断数控系统、伺服驱动等应无缺点。因此可从手动条件上进行分析，细心检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再细心观察操作面板“现在方位”的页面，发现手动速率、实践速率、进给速率均为零。承认坐标轴不发生手动的原因是手动运动速度为零引起，从头调整进给速度百分率，手动操作即恢复正常。
二、自动工作不到位
现象：欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点，在程序录入方法（MDI）下正确输入有关指令后，M、S指令正常实行，机床坐标轴发生运动，CRT屏幕闪现正确方位，但刀尖没有工作到既定方位，系统无报警闪现。分析及处理：因为机床回既定点动作进程正常，但没有抵达既定方位。出现此类缺点，一般与刀补实行有关。检查刀具刀补实行情况，发现刀具功用为T0103，1号刀实行3号刀的刀具补偿值 ，导致刀尖不能工作到既定方位。从头在录入方法（MDI）下输入T0101，即处理此缺点。
三、螺纹加工出现螺距不规则
现象：数控车床在加工螺纹时，螺纹起始段螺距不规则，即出现所谓的乱牙。分析及处理：在数控车床上加工螺纹，其实质X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。乱牙是因为X轴与Z轴进给不能完毕同步，机床伺服系统本身滞后特性引起。GSK980T是经济型数控系统，主轴速度为开环控制，不同负载下，主轴起动时间不同，且起时主轴速度不安稳，转速亦会有相应的改动，螺纹切削初步是从检测出主轴上的方位编码器一转信号后初步的，因此或许导致X轴与Z轴进给不能完毕同步。上述问题可经过修正程序的方法处理。1、更改螺纹加工程序的定位点，使其离工件较远，这样，主轴转速不安稳改动在空间完毕，安稳后，刀具才真正接触工件，再初步螺纹加工。2、在主轴旋转指令M03，螺纹加工指令前添加G04暂停指令，确保主轴速度安稳后，再初步螺纹加工。
四、加工程序不能实行
现象：数控车床开机后，选择好加工程序称谓，按下自动工作键后，M、S、T功用按程序指令实行，坐标值改动闪现无失常，但几穿噶坐标轴不运动，程序规则的动作不实行。分析及处理：出现此类缺点，首要想到的是检查进给速度、进给倍绿是否为零，成果闪现是否正常。进一步检查发现操作面板上机床互锁按钮指示灯亮，关掉互锁后，程序正常实行。
五、中途对刀
现象：数控车削加工中进程中某非基准刀崩刀或刀尖发生磨损影响加工精度。（该例假定3号非基准刀发生崩刀现象）分析及处理：此类缺点在不熟练工人操作数控车床时常有发生。缺点发生后，我们应立刻依次按下操作面板上“暂停”、“复位”、“程序回零”、“工作”等键，取消3号刀刀补，在3号刀方位重装适宜的刀具，接通电源，丈量工件某处直径α，发动主轴，用3号刀刀尖悄悄接触该处表面，按操作面板上“刀补”键，在刀具偏置号103处输入X“α”；退出刀具，停主轴，丈量工件某处台阶至工件原点的距离β，发动主轴，用3号刀刀尖悄悄接触该处台阶，按操作面板上“刀补”键，在刀具偏置号103处输入Z“β”。系统自动计算出重装后的3号刀刀补。
