1：设备的保养
依据数控中心实际出产过程，本文总结了数控加工中心保养的措施，首要分为以下几方面。
首先要做的便是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的运用寿命，削弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求防止阳光照耀，或许防止其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，一起还要做到地理环境较为枯燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，并且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理方位应处在震动小的设备邻近。
其次，数控加工中心是由电力来带动的，所以有必要确保提供数控加工中心一个杰出的电力供应系统，若是电源不够稳定，很有或许会导致加工中心的加工精度下降，甚至于损坏机械零件，严重影响加工中心设备的运用寿命，因而为了防止电源的动摇对设备的影响，加工中心的电源需求增设稳压装置，或运用其他的方法来时的电源动摇小于 10%。
最终为了使得数控加工中心设备得到更好的保养，除了要有一套保养制度以外，还应拟定一套合理有用的操作过程，将设备保养做得更为标准。一起工厂还要要求每个操作工人熟知操作标准，并把它作为操作行为准则，如加工中心一些设备的开关次序等，除此之外还有设备的光滑、保养及交换班制度等，这些内容都需求做出明确的规定。
有一个常识性的问题便是，东西放的久了就不好用了，数控加工中心的设备也是如此，企业在买来这些设备以后必定要尽快的投入运用，并且还要充沛地利用其功能，尤其是在设备运用的年，充沛运用的目的便是为了让容易出毛病的地方尽快的露出出来，以便于设备的维修或是更换。在加工中心设备正常运转时，加工中心主轴尽量不要封闭，这样能够下降原件的磨损率。若是企业当时没有什么加工使命，为了防止设备元件受潮以及防止技术参数的丢失，这些中心设备也是要定时充电的，每周通电最好 2~3 次，每一次的通电时刻都要确保在1h以上。
2：电力系统的保护
关于电力系统的保护，首先要做的便是使得数控加工中心的操作规程正确的执行下去，关于操作人员要经过专业的练习，确保这些操作人员在日常的出产中严厉依照操作规程来进行操作，一起提高操作人员的操作水平也能最大程度上减少毛病的产生。在操作人员的练习中，还要讲到产生毛病时的状况，告知操作人员遇到这种状况不要慌张，能够立刻去找设备维修人员来排除毛病。
在数控加工中心设备运用时，由于企业出产时空气一般会有必定的油雾、灰尘以及金属粉末等，设备免不了被灰尘污物所污染，若是这些污染物进入到设备的内部，有或许会落到加工中心设备的中心电路板或电子器件上，一旦落在这上面就会使得电子器件的绝缘电阻下降，甚至会损坏电子设备及电路板，为了防止这种状况的产生，数控中心设备必定要常常清扫。
数控加工中心内部的零件一般都会有必定的受热额度，若是超过了额外受热温度，很有或许造成内部零件间的老化，减少设备的运用寿命，但是在出产过程中，肯定会产生很多的热量引起元件的受热，因而现场操作人员必定要定时查看各个设备的冷却电扇是否在正常运转，防治内部元件处于过热状况，一起风道过滤器也要每隔一个季度就要查看，看是否有堵塞的状况产生，发现过滤网上的灰尘过多，就当即处理掉，不然这种状况也会导致设备原件温度过高。
数控中心加工的零件不只要求精度高，在通常状况下，这些加工的零件形体较为复杂，所以数控设备中的加工程序往往也是比较繁琐的，加工程序是否正确一般是依据外部设备来确认的，因而关于数控加工中心的出产来说，输入输出装置也很重要，这些设备也需求定时的进行查看保护，来确保加工中心安全的出产。
在数控加工中心还要注意到数控中心刀库以及换刀机械手的保护，这方面的保护首要是为了提高出产时数控加工中心的安全性以及稳定性，为防止机械手在换刀时产生不安全因素，超长或是超重的刀具是不允许放入到加工中心的刀库中的，操作人员应常常查看中心刀库的作业零点方位，看是否正确，若是发现刀库方位产生了偏移，就要及时的进行调整，还要定时查看机械手的锁紧力，别的还有一点便是，在数控中心开机后，为了确保作业的稳定性，应该先让机械手及刀库空运转一回合，再进行装刀具出产。
